塗装された陶器通常、次の製造プロセスの手順を含む古代の伝統的なセラミック作品です。
原材料を選ぶ：陶器を作るプロセスは、正しい粘土を選ぶことから始まります。粘土の種類と品質は、最終的な陶器の質感と色に影響します。
粘土を作る：陶芸家は粘土を均一な塊にこね、粘土の形を形作り始めます。これは、ホイール（ポッターの車輪）または型を使用して、手型の形で行うことができます。
乾燥：目的の形状が形成されると、セラミックブランクを乾燥させて、後続のプロセスステップで扱いやすくする必要があります。これには通常、発射時に陶器が割れたりゆがんだりしないようにするには時間がかかります。
発射：乾燥した陶器は発射のためにkiに入れられます。発火の温度と時間は、粘土の種類と望ましい最終効果に依存します。 「緑の発射」と呼ばれる最初の低温発火は、陶器を硬くしますが、それでも水に浸透性があります。
コーティング：発射後、陶器の表面はしばしばgl薬でコーティングされ、表面に色と滑らかさを加えます。この段階でも絵画が行われる場合があります。絵画は通常、高温でgl薬に融合したさまざまな顔料と塗装技術を使用して行われます。
2回目の発砲：塗装と塗装された後、陶器は再びkiの中に置かれ、今回はより高い温度で発砲します。これにより、陶器の表面のgl薬が溶けて固化し、塗装されたパターンが陶器自体を統合します。
冷却と装飾：発射後、陶器を冷やす必要があります。陶器が扱いにくい温度に冷却されると、陶芸家は陶器に仕上げ、サンディング、その他の詳細を追加するなど、最終的な装飾作業を行うことができます。
の具体的な詳細塗装された陶器セラミックプロセスによって異なる場合があります。さまざまな地域や文化には、独自の陶器の伝統とテクニックがあります。
