泥の精製: 磁器石は採掘エリアから採取されます。まず金づちで手で卵くらいの大きさに砕き、水槌でたたいて粉状にし、水洗いして不純物を取り除き、レンガ状の泥を沈殿させます。その後、泥に水を混ぜ、ノロを取り除き、両手でこすったり、足で踏んだりして、泥の中の空気を絞り、泥の中の水分を均一にします。
ブランクを描く：プーリーホイールの中心に泥球を投げ、手の曲げ伸ばしでブランク体の大まかな形を描きます。絞りは成形の最初の工程です。
印刷ブランク：印刷金型の形状は、ブランクの内部円弧に従って回転および切断することによって形成されます。乾燥したブランクを金型シードで覆い、ブランクの外壁を均等に押してから金型を離します。
ブランクの研ぎ：ウインドラスの鋭いバケットにブランクを置き、ターンテーブルを回転させ、ナイフを使用してブランクをカットし、ブランクの厚さを適切にし、表面と内部を滑らかにします。これは非常に技術的なプロセスです。 「トリミング」または「スピニング」とも呼ばれる研ぎは、最終的に器具の形状を決定し、器具の表面を滑らかできれいにし、形状を一貫して規則的にするための重要なリンクです。
プリフォームの乾燥: 加工されたプリフォームを木枠に置いて乾燥させます。
彫刻：竹、骨、または鉄のナイフを使用して、乾燥した体に模様を彫ります。
釉薬: 一般的な丸型陶器は、浸漬釉薬またはスイング釉薬を採用しています。欠けや大きな丸い器の吹き付け釉薬。ほとんどのセラミック製品は、窯で焼成する前に釉薬をかける必要があります。釉薬の工程は単純に見えますが、非常に重要で習得が難しい工程です。体のすべての部分の釉薬層が均一で適切な厚さであることを確認することは容易ではありません。また、さまざまな釉薬の流動性の違いにも注意してください。
窯焼き：まず、陶磁器製品を焼成するための容器である耐火材料で作られた匣に陶磁器製品を入れます。その機能は、セラミック本体とキルンの火が直接接触するのを防ぎ、特に白磁の焼成において汚染を避けることです。窯焼き時間は一昼夜、温度は約1300度。最初に窯の扉を作り、窯に火をつけ、燃料として松の木を使います。作業員に技術指導を行い、温度を測り、窯の温度変化を把握し、停戦時間を決定します。
色絵付け：多色やパステルなどの上絵付けは、焼成した磁器の釉薬の表面に模様を描いたり、色を塗りつぶしたりしてから、700～800度程度の低温の赤炉で焼き上げます。 .窯を焼成する前に、下絵付けと呼ばれる青や白、下絵付け赤などの絵付けを胴体に施します。高温の釉薬の下でも色が褪せないのが特徴です。
