陶器の作り方は？

陶磁器の製造工程は、原料製造（釉薬や土の製造）、成形、釉薬、焼成の4段階に分けることができます。

原材料の生産は次のように分類されます。
1.釉薬の製造
釉薬 … ボールミル微粉砕（ボールミル） … 除鉄（除鉄剤） … ふるい分け（振動ふるい） … 釉薬仕上げ

2.泥の生産
泥土材料 … ボールミル微粉砕（ボールミル） … 混合（ミキサー） … 除鉄（除鉄剤） … 選別（振動ふるい） … スラリー圧送（泥ポンプ） … 泥圧搾（フィルタープレス）→真空泥水精製（マッドリファイナー、ミキサー）
成形は、ブランク成形法、粘土板成形法、土棒板成形法、手練り法、手彫り彫刻法に分けられます。

陶磁器の乾燥は、陶磁器の製造工程で最も重要な工程の一つです。セラミック製品の品質不良の多くは、不適切な乾燥が原因です。高速乾燥、省エネルギー、高品質、無公害は、新世紀の乾燥技術の基本要件です。

セラミック産業の乾燥は、自然乾燥、チャンバー乾燥、そして現在、さまざまな熱源を備えた連続乾燥機、遠赤外線乾燥機、太陽乾燥機、マイクロ波乾燥技術を経てきました。
乾燥は比較的単純ですが、広く使用されている工業プロセスであり、セラミック製品の品質と歩留まりに影響を与えるだけでなく、セラミック企業の全体的なエネルギー消費にも影響を与えます。

統計によると、乾燥プロセスでのエネルギー消費は工業用燃料消費量全体の 15% を占めていますが、セラミック業界では、乾燥に使用されるエネルギー消費量が燃料消費量全体に占める割合がそれをはるかに上回っています。乾燥工程の省エネルギー化は、企業の省エネルギーに関わる大きな課題です。