手作り陶磁器の製造工程は、原料製造（釉薬や土の製造）、成形、釉薬、焼成の4つの段階に分けることができます。
原材料の生産は次のように分類されます。
1.釉薬作り
釉薬…玉砕微粉砕（ボールミル）…除鉄（除鉄剤）…ふるい（振動ふるい）…釉薬仕上げ
2. 粘土作り
スラッジ…ボール粉砕（ボールミル）…ミキシング（ミキサー）…除鉄（除鉄剤）…ふるい（振動ふるい）…スラリー抽出（スラリーポンプ）…スラッジ圧搾（フィルタープレス） )â バキュームマッドトレーニング（マッドトレーナー、アジテーター）
成形は、ブランク成形法、粘土板成形法、粘土帯板作成法、手練り法、手彫り彫刻法に分けられます。
陶磁器の乾燥は、陶磁器の製造工程において非常に重要な工程の一つであり、陶磁器製品の品質不良の多くは乾燥不良によるものです。セラミックスの乾燥速度が速く、省エネ、高品質、無公害などは、新世紀の乾燥技術の基本要件です。
陶磁器産業の乾燥は、自然乾燥、部屋干し室干しを経て、現在では連続乾燥機、遠赤外線乾燥機、天日乾燥機、各種熱源のマイクロ波乾燥技術などを経験しています。
乾燥は比較的単純な技術ですが、セラミックの品質と歩留まりに関連するだけでなく、セラミック企業の全体的なエネルギー消費にも影響を与える工業プロセスで広く使用されています。
統計によると、乾燥工程でのエネルギー消費は業界全体の燃料消費量の 15% を占めており、陶磁器産業では乾燥工程でのエネルギー消費がこれよりもはるかに多いため、乾燥工程のエネルギー消費量は大幅に削減されています。は企業の省エネルギーに関係しています。
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